常州市蘭諾光電科技有限公司
四十年，不止是品質，更有創新！
目前我國的電鍍廠大約有一萬家，每年排放的40億廢水約有50%未達到國家排放標準。廢水中含有重金屬離子、有機化介物及無機化介物等有害物質。這些物質進入環境，必定會對生態環境及人類產生廣泛而嚴重的危害。電鍍廢水的治理仍是一個小可忽視的問題。電鍍廢水的處理方法很多，按其作用原理可分為物理法、化學法、物理化學法和生物法四類。
物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態的污染物質，在處理過程中不改變物質的化學性質，如電鍍廢水中的除油、蒸發濃縮回用水等?；瘜W法指向廢水中投加一些化學藥劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質，使其變成無害物質或易于與水分離的物質，再進一步從廢水中除去的處理方法。 物理化學法指通過物理和化學的綜合作用，使廢水得到凈化。廢水的生物處理過程主要是利用微生物的生命活動過程，對廢水中的污染物進行轉移和轉化作用，從而使廢水得到凈化。
處理及回用過程問題及解決措施
目前很多電鍍企業，在電鍍廢水處理及回收方面，通常是將電鍍廢水進行常規的化學處理，達到排放標準后直接排放，未回收利用。達標排放的廢水雖然重金屬離子幾乎完全去除，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類等雜質比例還非常高，經測定水的電導率在0.15～0.25s/m左右。這類水的性質和海水差不多，只能用于工廠的衛生間沖洗和有限的水景觀，甚至不能長期用于綠化。
由于國家對中水回用要求越來越嚴格，企業要達到中水回用指標還需改進廢水處理工藝，增添深度處理裝置，目前較為普遍采用的是反滲透法、離子交換法、納濾、超濾等組合工藝，處理后水的電導率降低到0.035～0.045s/m，只能回用于電鍍生產線前處理的部分粗洗工序，中水回用率一般可達到50 %~60 %左右。在實際的廢水處理及回用過程中依然存在很多問題，需要進一步改進工藝，提高水平。隨著電鍍工藝、技術、產品種類的不斷發展，電鍍廢水中污染物種類越來越復雜。目前電鍍企業一般將廢水分為三類：含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水，分別進行處理后再綜合處理。從清潔生產角度看，此種分類并不合理，廢水中的重金屬沒有回收，增加廢水處理負荷及處理費用；各類污染物特性不同，未根據污染物性質采取有效治理措施，會增加藥劑使用量及處理費用。
從經濟效益分析，污水處理及回收雖然存在經濟效益，但是與污水處理成本及投入資金相比，經濟效益甚微。幾乎所有的企業都以盈利為目的，沒有利益的驅使，企業就沒有動力做好污水處理工作，所有的壓力都基于國家對電鍍行業環保要求的明文規定。因此不管從國家還是企業考慮，企業務必對廢水處理站進行改造，改進污水處理工藝，做到“分開治理、分類回收、嚴格工藝”，減少污水處理費用，盡可能增加經濟效益才是長久之計。電鍍行業是關乎國計民生的行業，也是高污染、高用水量的行業。其產生的廢水如果未處理達標就排放，會對水體造成極大的危害，從而危害到水生動植物及賴以生存的農作物、動物及人類。電鍍廢水的處理方法按照原理分為：物理法、化學法、生化法等。對于電鍍廢水，需采用多種處理方法相結合，分質處理，才能達到最佳的處理效果。在清潔生產、節能減排這一環保主題之下電鍍廢水回用，重金屬回收以及零排放工藝越來越受到廣泛關注。一些環保要求已從達標排放上升到微排放、零排放。但當前此類工藝中如何將其處理過程中具有較高的含鹽量妥善處理或回用，是目前中水回用的難題之一。
此外，很多電鍍中，如精密電氣原件、高端工藝品的電鍍都涉及到貴金屬鍍層，如鍍金、鍍銀等，于是產生了氰化金廢水、氰化銀廢水等，若不將其中的金、銀回收，既浪費了貴重的原材料，又增加了廢水處理成本。現在多數采用一種專門針對吸附廢水中的金、銀的樹脂，其有效回收可為廢水處理系統創收，并符合循環經濟的理念。結束語：電鍍廢水的處理方法有很多種，在傳統處理方法的基礎上，積極研發新方法，以降低處理能耗、處理費用，提升處理效果，并能滿足當今清潔生產、節能減排號召的新工藝，必定具有劃時代的意義。
